焦化余热锅炉

焦化厂在炼焦生产中，产生大量的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，艺能锅炉研制开发了补燃型和非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两大系列。锅炉布置形式有传统卧式布置和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖、性能优良，是一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成；过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温；对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大地提高了对流管束的传热能力；省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。

产品优势

1、烟气传热系数高，废气、水、水蒸气换热在热管外表面，换热面积增大，传热强化。

2、抗腐蚀能力强，调节受热表面比例及管壁温度，防止酸露点及硫腐蚀，延长换热器使用寿命。

3、防止水汽系统泄漏，大量废气冲刷，确保系统的安全运行。

4、适用于老机组改造，热废气阻力增加1500Pa，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

5、防磨性优异，错列布置，对气流有均流作用，在其他条件相同的情况下，磨损寿命高3-4倍。

6、烟气侧阻力小，采用翅片管，不易积灰且阻力小，降低引风机允星河投资成本。

7、焊接融合率高，翅片与钢管的焊接融合率高达98%以上，确保翅片管具有良好的传热系数。

8、安全可靠，所有设计参数选定首先考虑焦化余热炉运行可靠，合理控制受热面金属壁温。